年產(chǎn)萬(wàn)噸的液體大量元素水溶肥設備

液體水溶肥是一種高效、便捷的農業(yè)肥料，隨著(zhù)現代農業(yè)對環(huán)保和效率的要求不斷提高，液體水溶肥的市場(chǎng)需求也在增長(cháng)。在這個(gè)關(guān)鍵時(shí)刻，如何提升生產(chǎn)效率、降低成本、確保產(chǎn)品質(zhì)量，成為了擺在每個(gè)企業(yè)面前的重大課題。幸運的是，液體水溶肥自動(dòng)稱(chēng)重灌裝機成為了這場(chǎng)旺季戰中的得力助手，它不僅能夠大幅提高生產(chǎn)效率，還能確保產(chǎn)品質(zhì)量，讓企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭中。

液體水溶肥生產(chǎn)線(xiàn)是一種的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，整套生產(chǎn)線(xiàn)由多個(gè)設備，如投料平臺、粉碎機/破碎機、反應釜、液體儲料罐、液體灌裝機、液體肥料過(guò)濾器、碼垛機器人等設備組成。這些設備可以按照一定的工藝流程進(jìn)行排列和組合，以實(shí)現液體水溶肥料的自動(dòng)化生產(chǎn)和灌裝。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、集投料、粉碎、配料、混合、螯合、過(guò)濾、成品、計量、灌裝、貼標、噴碼、碼桶/碼箱于一體

2、瓶裝和桶裝灌裝生產(chǎn)線(xiàn)，可以同時(shí)生產(chǎn)不同瓶型/桶型的瓶裝/桶裝液體肥產(chǎn)品

3、結構流程設計、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效、操作簡(jiǎn)單、容易維護

4、采用工業(yè)級不銹鋼，防腐性能強，使用壽命長(cháng)

5、可以生產(chǎn)大量元素、氨基酸、腐殖酸、生物有機肥等多種類(lèi)型的液體肥產(chǎn)品

6、具有安全生產(chǎn)、節能降耗、降本增效以及綠色環(huán)保等綜合優(yōu)勢

液體水溶肥自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)設備主要由配料螯合系統、輸送過(guò)濾暫存系統和成品灌裝碼垛系統組成

配料螯合系統

1、配料系統

① 本系統采用無(wú)塵投料設計，可多種原料同時(shí)投料。

② 原料粉碎、破碎及微量元素預混。

③ 系統按照設定配方進(jìn)行自動(dòng)配料。

④刮板輸送機將配好粉劑原料分別進(jìn)入各反應釜，液體原料通過(guò)泵輸送，流量計計量進(jìn)入反應釜。

螯合系統

① 反應釜具有加熱、攪拌、剪切及分散等功能。

② 螯合時(shí)間及溫度可根據要求進(jìn)行設定。

③設備中含有溫度顯示、液位顯示。

④加熱方式：電加熱、蒸汽加熱及循環(huán)熱水加熱等

輸送過(guò)濾暫存系統

1、液體原料和成品料輸送。

2、不溶固體原料雜質(zhì)過(guò)濾。

3、過(guò)濾后成品料存儲，待灌裝使用。

瓶裝生產(chǎn)線(xiàn)

1、生產(chǎn)線(xiàn)適用于流體計量灌裝，自動(dòng)完成進(jìn)瓶、定位、灌裝、出瓶、旋蓋、鋁箔封口、貼標、噴碼、裝箱、碼垛等一系列操作。

2、本機采用PLC自動(dòng)控制系統，觸摸屏進(jìn)行操作控制，方便調節參數。

3、灌裝方式采用下潛式，可有效減少泡沫產(chǎn)生，可滿(mǎn)足不同特性物料灌裝。

4、整機采用耐腐蝕304/316不銹鋼材質(zhì)制作，強酸堿物料接觸物料處采用特殊材料制作。

桶裝生產(chǎn)線(xiàn)

1、可自動(dòng)完成進(jìn)桶、定位、稱(chēng)重灌裝、出桶、壓蓋/旋蓋、噴碼、輸送、裝箱、碼垛等一系列操作。

2、本機采用PLC自動(dòng)控制系統，觸摸屏進(jìn)行操作控制，方便調節參數。

3、灌裝方式采用下潛式，可有效減少泡沫產(chǎn)生，可滿(mǎn)足不同特性物料灌裝。

4、采用耐腐蝕304/316不銹鋼材質(zhì)制作，強酸堿物料接觸物料處采用特殊材料制作。

年產(chǎn)萬(wàn)噸的液體大量元素水溶肥設備

液體肥料，簡(jiǎn)稱(chēng)液肥。是指無(wú)一定形狀呈流動(dòng)態(tài)的肥料。包括清液型、懸浮型，中國主要生產(chǎn)清液型液肥，如用液氨與磷酸、過(guò)磷酸、聚磷酸中和生產(chǎn)的不同濃度的磷銨溶液，就是一種常用的液肥。如以適當比例溶進(jìn)其他氮肥及中、微量元素等，即可生產(chǎn)多元液體復合肥料。有時(shí)還可以在液肥中加入除草劑、殺蟲(chóng)劑、殺菌劑等，制成多功能液肥。液體肥料的優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)成本較低，便于灌溉施肥，但運輸、儲存和施用需要有相應的配套設備。

設備性能特點(diǎn)

1、首先原液通過(guò)過(guò)濾，把里面的雜質(zhì)都去除，其原液的質(zhì)量。

2、根據客戶(hù)的需求，進(jìn)行自動(dòng)配料，完成自動(dòng)配料系統工作。

3、這一步是反應釜反應，把多種原料通過(guò)反應釜加熱降溫進(jìn)行攪拌，形成一種所需的液體水溶肥。

4、要將反應釜中的液體進(jìn)行乳化，這樣達到液體均勻無(wú)顆粒無(wú)沉淀的效果。

5、將處理好的液體放到液體儲液罐中備用。

6、進(jìn)行灌裝，灌裝是有大桶灌裝和小瓶灌裝生產(chǎn)線(xiàn)，具體根據客戶(hù)需求來(lái)選定。

設備配置為：投料 + 自動(dòng)配料 + 自動(dòng)混合 + 自動(dòng)螯合 + 自動(dòng)過(guò)濾至成品儲液罐，后端生產(chǎn)模塊工段分為瓶裝線(xiàn)和桶裝線(xiàn)。瓶裝線(xiàn)工段為：自動(dòng)理瓶進(jìn)瓶 + 自動(dòng)計量灌裝 + 自動(dòng)上蓋旋蓋 + 自動(dòng)鋁箔封口 + 自動(dòng)噴碼貼標 + 自動(dòng)上箱開(kāi)箱 + 自動(dòng)箱碼關(guān)聯(lián) + 自動(dòng)封箱打包 + 機器人碼箱；桶裝線(xiàn)工段為：自動(dòng)上桶進(jìn)桶 + 自動(dòng)稱(chēng)重灌裝 + 自動(dòng)上蓋壓蓋/旋蓋 + 自動(dòng)噴碼 + 機器人碼桶。